隨著集成電路（IC）向7nm及以下先進(jìn)制程快速迭代，晶圓線寬持續(xù)縮小，生產(chǎn)過程中對雜質(zhì)的敏感度呈指數(shù)級(jí)提升。博清生物超純水作為IC生產(chǎn)的“電子化學(xué)試劑載體”與 “工藝清洗介質(zhì)”，其水質(zhì)直接決定芯片良率與可靠性。

博清生物超純水在IC生產(chǎn)中用量占比超90%，主要承擔(dān)“清洗去除晶圓表面殘留污染物”“稀釋電子化學(xué)品”“冷卻工藝設(shè)備”三大功能。若超純水中存在微量金屬離子（如Na?、K?、Cu2?）、有機(jī)碳（TOC）或顆粒，會(huì)導(dǎo)致晶圓表面形成缺陷、光刻膠附著不良、蝕刻精度下降，最終引發(fā)芯片短路或性能失效。因此，超純水機(jī)的水質(zhì)穩(wěn)定性與制備效率已成為制約IC先進(jìn)制程落地的關(guān)鍵因素之一，其技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用優(yōu)化具有重要的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

一、集成電路生產(chǎn)對超純水的水質(zhì)要求

IC生產(chǎn)對超純水的要求遠(yuǎn)高于普通工業(yè)用水，需同時(shí)控制“物理顆粒、化學(xué)離子、有機(jī)污染物、微生物”四大類雜質(zhì)，國際上普遍采SEMICON F20-0312標(biāo)準(zhǔn)與中國《電子級(jí)水》（GB/T 11446.1-2013）作為規(guī)范，不同制程對應(yīng)的核心水質(zhì)指標(biāo)差異顯著。

二、超純水機(jī)在集成電路生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的應(yīng)用

超純水機(jī)需根據(jù)IC生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝特性，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)水質(zhì)與供水參數(shù)（如流量、壓力、溫度），確保雜質(zhì)去除效率與工藝適配性。以下為核心應(yīng)用環(huán)節(jié)的具體機(jī)制：

（一）晶圓清洗環(huán)節(jié)：核心雜質(zhì)去除場景

晶圓清洗是IC生產(chǎn)中重復(fù)次數(shù)最多的工藝（單晶圓需清洗20-30次），涵蓋“預(yù)清洗、光刻后清洗、蝕刻后清洗”等階段，其核心需求是去除晶圓表面的光刻膠殘留、蝕刻液殘?jiān)?、金屬離子與顆粒。

1、預(yù)清洗階段：超純水機(jī)需提供“低TOC+高電阻率”水，配合超聲波清洗技術(shù)，去除晶圓切割過程中附著的有機(jī)污染物與微米級(jí)顆粒，避免后續(xù)工藝中雜質(zhì)嵌入電路結(jié)構(gòu)；

2、蝕刻后清洗階段：超純水需具備“快速離子沖洗能力”，通過調(diào)節(jié)供水壓力（0.2-0.3MPa）與溫度（25-30℃），高效去除晶圓表面殘留的氟化物（如HF蝕刻液）與金屬離子（如Al3?、Fe3?），防止金屬離子在晶圓表面形成氧化膜。
  若超純水機(jī)的離子去除效率不足（如電阻率低于18.1MΩ?cm），會(huì)導(dǎo)致金屬離子在晶圓表面吸附，引發(fā)芯片漏電率上升，良率可下降10%-15%。

（二）光刻環(huán)節(jié)：高精度圖案形成的保障

光刻是IC制程中“定義電路圖案”的核心工藝，需將光刻膠均勻涂覆于晶圓表面，再通過紫外線曝光與顯影形成電路圖案。此環(huán)節(jié)對超純水的核心要求是極低的顆粒與TOC含量，原因如下：

1、超純水用于稀釋光刻膠（光刻膠與超純水比例約1:5），若水中存在≥0.02μm的顆粒，會(huì)導(dǎo)致光刻膠涂覆不均，曝光后形成“圖案斷線”；

2、TOC會(huì)與光刻膠中的光敏劑反應(yīng)，降低光刻膠的感光靈敏度，導(dǎo)致電路圖案邊緣模糊，線寬偏差超0.1nm（對7nm制程而言，此偏差會(huì)直接導(dǎo)致電路功能失效）。

因此，超純水機(jī)需在終端設(shè)置“超濾（UF）+ 紫外線氧化（UV）”雙精制系統(tǒng)，將TOC控制在2μg/L 以下，顆粒（≥0.02μm）控制在0.1個(gè)/mL以下。

（三）蝕刻與離子注入環(huán)節(jié)：工藝穩(wěn)定性支撐

1、蝕刻環(huán)節(jié)：超純水用于冷卻蝕刻機(jī)噴頭（溫度控制在20±1℃），并沖洗蝕刻過程中產(chǎn)生的晶圓碎屑。超純水機(jī)需保障“恒流量供水”（流量波動(dòng)≤±2%），避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致蝕刻速率不穩(wěn)定，進(jìn)而引發(fā)線寬偏差；

2、離子注入環(huán)節(jié)：超純水用于清潔離子注入機(jī)的加速管，去除管內(nèi)殘留的雜質(zhì)離子（如 B?、P?），防止雜質(zhì)離子混入注入離子束，導(dǎo)致半導(dǎo)體摻雜濃度偏差，影響芯片電學(xué)性能。

三、現(xiàn)存問題與發(fā)展展望

盡管超純水機(jī)已能滿足14nm-7nm制程的水質(zhì)要求，但面對未來5nm及以下更先進(jìn)制程，仍存在以下核心挑戰(zhàn)：

（一）現(xiàn)存問題

1、高能耗問題：RO與EDI系統(tǒng)的能耗占超純水機(jī)總能耗的70%（二級(jí)RO能耗約 0.8kWh/m3，EDI能耗約1.2kWh/m3），而12英寸晶圓廠日均超純水用量達(dá)5000-8000m3，能耗成本顯著；

2、痕量污染物控制難題：5nm制程要求金屬離子濃度≤0.001μg/L（即ppq級(jí)），現(xiàn)有EDI技術(shù)難以穩(wěn)定去除Li?、Rb?等堿金屬離子，需開發(fā)新型離子交換材料；

3、系統(tǒng)協(xié)同性不足：超純水機(jī)與IC工藝設(shè)備的“水質(zhì)-工藝”聯(lián)動(dòng)性差，無法根據(jù)實(shí)時(shí)工藝參數(shù)（如蝕刻速率、光刻曝光量）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)水質(zhì)，易導(dǎo)致局部環(huán)節(jié)水質(zhì)過?；虿蛔?。

（二）發(fā)展展望

1、低能耗技術(shù)研發(fā)：開發(fā)“低壓力RO膜”（操作壓力從1.5MPa降至0.8MPa）與“光伏驅(qū)動(dòng)EDI系統(tǒng)”，預(yù)計(jì)可將超純水制備能耗降低30%-40%；

2、痕量雜質(zhì)去除技術(shù)升級(jí)：采用“納米級(jí)離子交換樹脂”與“膜吸附-電化學(xué)氧化”復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)ppq級(jí)金屬離子與TOC的穩(wěn)定去除；

3、智能化與模塊化設(shè)計(jì)：引入AI監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集晶圓表面雜質(zhì)濃度、工藝設(shè)備參數(shù)與超純水水質(zhì)數(shù)據(jù)，通過算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)RO/EDI運(yùn)行參數(shù)；同時(shí)采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)超純水機(jī)的快速擴(kuò)容與維護(hù)，適配IC廠的產(chǎn)能升級(jí)需求。

博清生物科技（南京）有限公司研發(fā)的超純水機(jī)是集成電路生產(chǎn)中“保障工藝精度與芯片良率”的核心設(shè)備，其水質(zhì)控制能力需與IC制程進(jìn)步同步迭代。

面對5nm及以下先進(jìn)制程的需求，博清生物科技（南京）有限公司研發(fā)的超純水機(jī)需重點(diǎn)突破“低能耗、痕量雜質(zhì)控制、智能化協(xié)同”三大方向，通過技術(shù)升級(jí)進(jìn)一步降低IC生產(chǎn)的能耗與成本，為電子行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。未來，超純水機(jī)與IC工藝的“深度融合”將成為趨勢，其技術(shù)水平將直接影響我國集成電路產(chǎn)業(yè)的自主可控進(jìn)程。